Testno načrtovanje vezja

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) je visokotehnološko podjetje, specializirano za proizvodnjo in prodajo telefonskih dodatkov. Naši glavni izdelki vključujejo potovalne polnilnike, avtomobilske polnilnike, kable USB, napajalnike in druge digitalne izdelke. Vsi izdelki so varni in zanesljivi, z edinstvenimi slogi. Izdelki imajo certifikate, kot so CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick itd. , Če vas zanima, se lahko obrnete neposredno na ceo@schitec.com.

Polnite varno s SChitec

Testno načrtovanje vezja

Nedvomno je dizajn, ki ga je enostavno preizkusiti, lažje obdelati v proizvodnji kot priložnostni dizajn. Toda inženirji pogosto želijo naložiti več tehnologije po najnižji ceni v najmanjšem obsegu, ideja, ki poveča meje stika s ploščo med spletnim in funkcionalnim testiranjem.

Prišlo je tudi do odziva na to vrsto problematičnega trga. Programska orodja so bila sposobna analizirati modele, jih pregledati v skladu s pravili, določenimi v opremi za sestavljanje in testiranje, ter predlagati načine za lažjo proizvodnjo PCB-jev. Če so ta orodja primerna za vaš izdelek, je priporočljivo analizirati vsak dizajn, vsaj tako lahko hitro ugotovite, kje je testni kontakt, končni cilj pa je, da je izdelek lažji za izdelavo.

Strukturna konfiguracija, ki izpolnjuje zahteve visoke gostote

Visoka gostota je lahko majhna velikost PCB, veliko število vezij na UUT ali oboje. Zgornji opis nakazuje, da je treba upoštevati mehansko in električno strukturo sistema, da izpolnjuje zahteve preskusa. Mehanske težave, ki jih je treba upoštevati, so:

Kako podpreti UUT

Testno območje

Preizkus večslojne plošče (Ali lahko tester izvede vzporedni preizkus?)

I/O priključek

Kar zadeva elektriko, če gre za večslojno ploščo, katera je bolj ekonomična? Ali gre za večinstrumentalni ali preklopni pretvornik z majhnim številom instrumentov? Odvisno od strukture UUT ali vrste zahtevanega instrumenta odgovor morda ne bo lahko priti.

Samodejno ali ročno?

Ko se proizvodnja in hitrost vsake linije povečata (glavni način za doseganje ekonomije obsega je povečanje produktivnosti vsake preskusne opreme), je treba razmisliti o tem, ali je preskusni postopek mogoče avtomatizirati. Avtomatsko funkcionalno testiranje praktično odpravi potrebo po nakladanju/razkladanju, s čimer odpravi potrebo po dodajanju dodatnih testnih sistemov in pogosto ne upošteva povečanih stroškov transportne opreme, ko razmišljamo o povečanem pretoku.

Slabosti avtomatizacije testiranja vključujejo začetno naložbo v strojno opremo, čas za integracijo s proizvodno linijo, ali je mogoče testni sistem sinhronizirati s hitrostjo linije in težave s proizvodnjo, če naprava odpove. Off-line tester ne vpliva neposredno na tekoči trak. Če tester ne uspe, lahko izdelek vzamete iz proizvodne linije in proizvodna linija se bo še naprej proizvajala, tako da to ne bo vplivalo na proizvodno linijo, vendar sta čas obdelave in delo tudi problem.

Ne smemo pozabiti, da lahko ročno testiranje običajno uporablja več kablov in konektorjev za povezavo UUT. Ti kabli imajo na splošno nižjo življenjsko dobo kot sonde na napeljavah igelne postelje in jih je treba vključiti v načrt vzdrževanja, kar zmanjša okvaro A.

Težava z napeljavo

Zaradi razlik v proizvodni liniji, prostoru v trgovini in stopnjah dela lahko napeljave segajo od preproste vezane plošče z zatiči in povezovalnimi kabli do zapletenih samodejnih napeljav za testiranje igelnih postelj, ki so s tekočimi trakovi povezane na montažno linijo. Očitno ti dejavniki kažejo, da fiksne rešitve ni.

Ročno naložen dvostranski vpenjalni element s trakastim kablom, pritrjenim na glavni V/I konektor, lahko zgoraj nameščena sonda dostopa do kritičnih preskusnih točk na UUT. To je idealen dizajn za srednje veliko tovarno. Operater mora priključiti trakasti kabel, zapreti zgornjo ploščo in začeti s testiranjem. Ni ročnega raziskovanja za kalibracijo in diagnostiko, ker ima zgornja plošča dostop do vseh ustreznih področij. Trakasti kabli in priključki zgornjih sond morajo biti oblikovani tako, da jih je enostavno zamenjati, ker so ti kabli pogosto upognjeni in podvrženi obrabi.

Ko imate opravka z dobavitelji napeljav, imejte v mislih ta vprašanja, hkrati pa razmišljajte tudi o tem, kje bo izdelek izdelan, kraj, ki ga bodo mnogi inženirji za testiranje prezrli. Na primer, domnevamo, da je testni inženir v Kaliforniji, ZDA, izdelek pa je izdelan na Tajskem. Preskusni inženirji bodo menili, da izdelek zahteva drage avtomatizirane napeljave zaradi visoke cene tovarne v Kaliforniji, ki zahteva čim manj preizkuševalcev, in uporabo avtomatiziranih napeljav, da se zmanjša potreba po zaposlovanju visokotehnoloških in visoko plačanih operaterjev. Toda na Tajskem ti dve težavi ne obstajata, zato je te težave ceneje rešiti ročno, saj so tukaj stroški dela zelo nizki, cena zemlje je prav tako zelo nizka in velika tovarna ni problem. Zato včasih najsodobnejša oprema morda ni priljubljena v nekaterih državah.

Raven usposobljenosti operaterja

Pri UUT z visoko gostoto, če je potrebna kalibracija ali diagnostika, bo verjetno ročno sondirano, ker je stik z iglo omejen in je test hitrejši (z uporabo sonde za testiranje UUT lahko hitro pridobite podatke, namesto da posredujete informacije nazaj rob) Zaradi razlogov, kot so priključki, mora operater sondirati preskusne točke na UUT. Kjer koli že ste, se prepričajte, da so testne točke jasno označene.

Vrste sond in splošni operaterji se morajo prav tako zavedati, da vprašanja, ki jih je treba upoštevati, vključujejo:

Ali je sonda večja od preskusne točke?

Ali obstaja tveganje, da sonda povzroči kratki stik na več preskusnih točkah in poškoduje UUT?

Ali obstaja nevarnost električnega udara za operaterja?

Ali lahko vsak operater hitro najde testno točko in jo preveri? Ali je testna točka velika in jo je enostavno prepoznati?

Koliko časa potrebuje operater, da pritisne sondo na merilno točko, da dobi natančne odčitke? Če je čas predolg, bo na majhnem testnem območju nekaj težav. Če operaterjeva roka zdrsne, ker je preskusni čas predolg, je priporočljivo razširiti testno območje, da se izognete tej težavi.

Po preučitvi zgornjih vprašanj bi moral preizkuševalni inženir ponovno ovrednotiti vrsto preskusne sonde, spremeniti testno datoteko za boljšo identifikacijo lokacije preskusne točke ali celo spremeniti zahteve za operaterja.

Samodejno raziskovanje

V nekaterih primerih je potrebno samodejno tipanje, na primer, ko je tiskano vezje težko ročno raziskati ali ko je raven usposobljenosti operaterja omejena, tako da se hitrost testiranja močno zmanjša, potem je treba razmisliti o avtomatizirani metodi.

Avtomatizirano tipanje odpravlja človeške napake, zmanjšuje verjetnost kratkega stika na več testnih točkah in pospešuje testne operacije. Vendar se zavedajte, da lahko obstajajo nekatere omejitve za samodejno profiliranje, odvisno od zasnove prodajalca, vključno z:

velikost UUT

Število sinhronizacijskih sond

Kako blizu sta testni točki?

Preskusna natančnost pozicioniranja sonde

Ali lahko sistem izvede dvostransko zaznavanje UUT?

Kako hitro se sonda premakne na naslednjo preskusno točko?

Kakšna je dejanska ločitev, ki jo zahteva sistem sonde? (Na splošno je večji od sistema za funkcionalno testiranje brez povezave)

Samodejno sondiranje običajno ne zahteva sponk za iglo za stik z drugimi preskusnimi točkami in je na splošno počasnejše od proizvodne linije, zato sta morda potrebna dva koraka: če se detektor uporablja samo za diagnostiko, razmislite o uporabi tradicionalnega funkcionalnega testnega sistema na proizvodna linija. Detektor je nameščen ob strani proizvodne linije kot diagnostični sistem; če je namen detektorja kalibracija UUT, je edina prava rešitev uporaba več sistemov, ob zavedanju, da je to veliko hitreje od ročnega delovanja.

Ključno vprašanje, ki ga je treba preučiti, je tudi način vključitve v proizvodno linijo. Je še prostor na proizvodni liniji? Ali je sistem mogoče povezati s tekočim trakom? Na srečo je veliko novih merilnih sistemov združljivih s standardom SMEMA, tako da lahko delujejo v spletnem okolju.