Kaj je prvi test?

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) je visokotehnološko podjetje, specializirano za proizvodnjo in prodajo telefonskih dodatkov. Naši glavni izdelki vključujejo potovalne polnilnike, avtomobilske polnilnike, kable USB, napajalnike in druge digitalne izdelke. Vsi izdelki so varni in zanesljivi, z edinstvenimi slogi. Izdelki imajo certifikate, kot so CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick itd. , Če vas zanima, se lahko obrnete neposredno na ceo@schitec.com.

Polnite varno s SChitec

Kaj je prvi test? Nauči te narediti prvi test

V procesu načrtovanja in proizvodnje polnilnika pogosto prihaja do dejavnosti, kot so spremembe dizajna, spremembe procesa, prilagoditve procesa, nenačrtovane prekinitve, pretvorbe in prehodi. Kako torej zagotoviti, da te dejavnosti ne bodo vplivale na naslednje polnilnike? To zahteva pregled prvega dela med preverjanjem priprave na delo in fazo preverjanja po proizvodnji.

1. Opredelitev prvega kosa in pregled prvega kosa

Sprememba procesa: 5M1E (človek, stroj, material, metoda, obroč, test) med proizvodnjo

Spremenil se je eden ali več proizvodnih dejavnikov, kot so spremembe osebja, prilagoditve in popravila opreme, dolivanje goriva in menjava napeljave, spremembe dizajna, črte za zaustavitev itd.

Prvi kos: prvi ali prvi kos polnilnika, ki ga proizvodna linija obdela na začetku vsake izmene/proizvodne linije ali po spremembi postopka. Pri proizvodnji velikih količin se "prvi kos" pogosto nanaša na določeno število vzorcev.

Pregled prvega elementa: pregled prvih ali prvih nekaj polnilnikov, ki jih obdeluje proizvodna linija na začetku vsake izmene ali po spremembi v procesu. Količina inšpekcijskega pregleda se lahko izvede glede na zahteve različnih podjetij ali strank. Na splošno je treba pregledati najmanj 3-5 kosov polnilnikov, ki se neprekinjeno proizvajajo, naslednje polnilnike pa je mogoče še naprej obdelovati. Strogo opravite prvi pregled, preden pride do kakršnih koli sprememb v opremi ali proizvodnem procesu ter pred začetkom vsake delovne izmene.

2, namen prvega pregleda

Prvi pregled v proizvodnem procesu je namenjen predvsem preprečevanju, da bi polnilnik bil izven tolerance, predelavi in ​​odpadku. Je sredstvo za predhodno kontrolo proizvodnega procesa polnilnika in je pomembna metoda za nadzor kakovosti postopka polnilnika. Učinkovit in nepogrešljiv način za izboljšanje kakovosti polnilnika

S prvim pregledom čim prej odkrijemo dejavnike, ki vplivajo na kakovost polnilnika med proizvodnim procesom, in preprečimo okvare serije ali razrez. Ko je prvi inšpekcijski pregled kvalificiran, lahko vstopi v uradno proizvodnjo, predvsem za preprečevanje dolgotrajnih praktičnih izkušenj serije neskladnih izdelkov. Prvi inšpekcijski sistem je učinkovit ukrep za zgodnje odkrivanje težav in preprečevanje odlaganja polnilnikov v serijah. S prvim pregledom je mogoče najti sistematične razloge, kot so resna obraba vpenjala ali napaka pri pozicioniranju namestitve, poslabšanje natančnosti merilnih instrumentov, napačno branje risb, napake pri hranjenju ali formulaciji, da se sprejmejo korektivni ukrepi ali ukrepi za izboljšanje, da se prepreči narava serije. . Kvalificirano blago se pojavi

3. Čas/priložnost pregleda prvega kosa

1) Vsak delovni razred se začne

2) Zamenjajte operater

3) Zamenjajte ali prilagodite opremo in procesno opremo (vključno z menjavo orodja ali ostrenjem)

4) Spremenite tehnične pogoje, procesne metode in procesne parametre (kot so spremembe zahtev glede hrapavosti, sprememba povrtavanja izvrtine v vrtanje, sprememba števila prehodov ali hitrosti v NC programu)

5) Po zamenjavi novih materialov ali materialov (kot so spremembe materiala med obdelavo itd.)

6) Zamenjajte ali ponovno preizkusite kopel (kot je fosfatiranje, nitriranje itd.)

4, zahteve prvega pregleda

Pri prvem pregledu se uporabljajo trije sistemi nadzora: samokontrola, medsebojna kontrola in posebna kontrola:

Polnilec, ki ga bomo pregledali, mora najprej opraviti »samotest« operaterja, nato pa še »medsebojni pregled« s strani vodje ekipe ali sodelavca. Končno lahko inšpektor "posebnega pregleda", po potrditvi kvalifikacije, nadaljuje z obdelavo naslednjega polnilnika.

Ne glede na to, ali je prvi inšpekcijski pregled kvalificiran ali ne, ga mora odobriti redni inšpektor. Inšpektor naj označi prvi kos kvalificiranega polnilnika in ga hrani do obdelave razreda ali serije polnilnikov (vsi prvi kosi). Polnilnik je treba vzorčiti in uporabiti kot nadaljnji polnilnik, da se ugotovi, ali se je postopek spremenil. Označite "√" z oznako, ki označuje prvi kos pregleda).

Če je prvi pregled nekvalificiran, je treba ugotoviti vzrok in ukrepati. Po okvari bo stroj ponovno obdelan in opravljen tretji pregled.

5. Glavne postavke prvega pregleda

Ali številka slike ustreza delovnemu nalogu

Ali se materiali, surovci ali polizdelki in delovni nalogi ujemajo

Ali se material, površinska obdelava surovca ​​in orientacija namestitve ujemajo

Ali sestavine formule izpolnjujejo določene zahteve

Ali dejanske kakovostne lastnosti prvega polnilnika po obdelavi izpolnjujejo zahteve, navedene v risbah ali tehnični dokumentaciji

6, prvi inšpekcijski standardni postopek

●Tematska vsebina in obseg uporabe

Ta dokument določa zahteve za prvi pregled, prvi pregled novega izdelka in delovne postopke podjetja med proizvodnim procesom.

Ta uredba velja za nadzor podjetja nad prvim pregledom in prvim pregledom novega izdelka v proizvodnem procesu.